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硬面堆焊材料

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所属分类: 增材堆焊材料
硬面堆焊材料
产品详情
硬面堆焊材料的选择
通常,工厂中的磨损不仅仅只涉及到一个单独的装置,更多的是涉及到同时工作的很多不同的装置。所以,选择硬面材料时,要考虑到磨损的形式。例如:
1)主要磨损装置:这是部件磨损突出的类型,例如,磨损,冲击,金属间的磨损还是由于过热或者腐蚀产生的磨损形式。
2)次要磨损装置:不太明显的磨损也同样影响产品的质量。如在一定温度下加工产品而由于冲击或者过热而产生的磨损形式。
3)要求:合金应该具有中性的物理特性,硬度应该适中,既能抗冲击力,又能防止裂纹的出现。因此,需要了解您的部件是否具备可加工性,或者是否可以接受消除硬力裂纹。了解这些之后,将有助于帮您选择好的产品。
● 焊后的可加工性;
● 无裂纹堆积物;
● 抗磨损和冲击
这些可以通过空气硬化合金实现。
● 很强的抗磨损性;
● 无裂纹;
● 不可加工性;
这些要求可以使用铬碳化物合金来实现。
● 适合13锰钢;
● 抗冲击力;
这些要求可以通过使用工作硬化合金来实现。
因此,当您选择硬面材料时,要认真考虑您需要的机械性能。Corewire的材料能够满足您特定的需求。
经常您没有找到适合您的品种,那么请您直接与我们联系,并且请仔细阅读下面的注意事项。我们将根据您提供的信息给您提供好的解决方案。
我们要向您询问的问题是:
选择合适的硬面合金:
1、母材是什么?主要有两种类型:
奥氏体锰钢类型-这些材料经常要承受巨大的冲击力。它们是坚韧的和具有工作硬化性能。并且,它们是无磁性的。低碳合金类型-这些材料经常要承受磨损或者金属与金属之间的磨损。它们很容易在表面进行堆焊,可以在表面堆焊马氏体或者铬碳化物材料。
2、主要的磨损因素是什么?
● 磨损;
● 金属与金属间的磨损;
● 腐蚀;
● 热度;
3、次要磨损因素是什么?
例如,由于冲击带来的磨损。如采石铲斗齿。
4、工序要求是什么?
● 车床加工
● 打磨
● 燃烧
● 热处理
● 可以接受检查裂纹
5、应用在哪里?
我们的技术人员有硬面应用的丰富经验,可以从您的应用中得知具体需要哪种特殊的成分。
6、需要焊丝的直径是多大?
7、焊丝如何包装?
包装类型取决于焊丝类型,直径和订购的数量。焊丝包装方式通常有下列:
● 13公斤 线轴
● 25 和75公斤用卷
● 250和300公斤,用桶装
● 200-300公斤之间,用卷。
使用合适的堆焊工艺
在决定使用合适的堆焊工艺时,成分和应用也是非常重要的因素。例如,母材将决定是否需要预热,另外希望获得的硬度和需要的厚度要求也要考虑。我们的技术人员也会给您提供一个合适的堆焊工艺。如果您对目前的工艺表示怀疑或者一个新的应用领域,请直接与我们联系,并告诉我们您的母材和应用。

COREWIRE硬面堆焊药芯焊丝
牌号
特性和用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
AI
 其他
硬度
用途
CS70
0.28
0.7
0.2



1
Hv40/400
适用于低碳钢平焊、立焊、横焊位置的单道及多道焊;表面强化堆焊前的打底。
SS307-O
0.04
505 0.5 21 9 0.5
0.05Cu
Hv40/200
焊肉组织具有在使用过程中加工硬化能力的奥氏体,加工硬化后的硬度可达到450Hv。
MN21
0.8
14
0.3
3
1



Hv40/280
焊肉金属的锰含量达到14%,加工硬化后的硬度值可达到400-580Hv。
MN33
0.4
14
0.7
14


41Rc~54Rc
具有在使用过程中加工硬化能力的特性,加工硬化后的焊肉金属硬度达到400-580Hv。
CS300
0.25
2 0.1
1
0.15
1.7
41Rc~54Rc
焊肉金属在空气中自然淬火,有良好的机加性能,是焊补坚硬材料前的理想打底材料。
CS400
0.35
2
0.15 1.5

0.2
1.7

29Rc~34Rc
焊肉金属在空气中自然淬火,具有良好的机加性能。
CS600
0.8
2 0.8
2.5

0.2
1.7

32Rc~45Rc
焊肉金属在空气中自然淬火,具有极强的耐磨性能。
CC108
0.5
1
0.6
8.5 0.25
2.5

0.3V
45Rc~58Rc 焊肉金属为马氏体铁铬合金,具有非常优秀的耐磨性能和一定的抗冲击性能。
CC522
5
2.7
1.7
22




57Rc~60Rc
焊肉主要成分为碳化铬,具有良好的冲击和耐磨性能,焊肉金属极易产生裂纹。
CC527
5 3 1.5
26.5



45Rc~59Rc
主要成分为碳化铬,在低冲击的使用条件下,具有极其优秀的耐磨性能。
CC31
5
3.5
1.5
32

1.25


54Rc~62Rc
主要成份为碳化铬,具有极其优秀的耐磨性能。硬度可达HRC60。焊肉金属易产生裂纹。
CC 43
5
1.8
1.5
22



7.0Nb 58Rc~64Rc 主要成份为铬-铌碳化物,具有极强的耐高温严重磨损的性能,最高使用温度为450度。
BS11B
0.16
1.1
0.2
1.1
2.2
0.45
1.6
31Rc~37Rc
可产生抗裂性能良好的耐磨敷层,适合轨道表面修复,预热。


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